Vibratsioonitestimine, mida näeb testimisinsener/katselabor

Lai valik probleeme, mida vibratsioon võib põhjustada, on sageli alahinnatud. Tõenäoliselt peaks enamik inimesi struktuurseid kahjustusi üheks peamiseks probleemiks, kuid väiksemaid kahjustusi võivad tekitada komponendid või alakoostud, mis ei pruugi isegi olla nähtavad, kuid millel võib olla drastiline mõju.

See mõju võib olla funktsionaalne, kas pikaajaline või ajutine, või võib see põhjustada nõrkusi, mis ei avalda tootele otsest mõju, kuid takistavad hiljem stressi all töötades oma tööd lõpetamast.

Vibratsioon võib põhjustada ka soovimatut müra or resonantsid mis muudavad toote kasutuskõlbmatuks. Kõiki neid probleeme saab sageli lahendada disaini väikeste muudatustega arendusetapis.

Säästke aega ja raha, tuvastades oma toote nõrgad kohad

Tootearendusprotsessis varem tuvastatud puudused ja probleemid on alati vähem aeganõudvad ja vähem kulukad, et neid parandada või parandada. Vibratsioonitestimine on väga hea vahend nende nõrkuste leidmiseks, olenemata sellest, kas need mõjutavad toote struktuuri, funktsiooni, toimivust või isegi mugavust.

Peaaegu iga tooteliik on oma elu mingil etapil teatud vibratsiooni ja löögi all, olgu see siis kavandatud kasutuses või lihtsalt transpordi ajal.

Teadke enne testimist

Enne toote akrediteeritud katselaborisse saatmist tuleks kulukate viivituste vältimiseks arvestada mõne asjaga. Mõned levinumad probleemid, millega katselaborid silmitsi seisavad, millal vibratsioonitestide projektide kallal, on:

Sobimatu kinnitus

  • Liiga raske
  • Liiga nõrk/ paindlik
  • Raske kasutada (manused on kättesaamatud)

Mis on eesmärk?

  • Kas peate tõestama, et toode toimib vibratsiooni ajal?
  • Kas peate tõestama, et toode töötab pärast vibratsiooni?
  • Kas see on eluaegse väsimuse test?
  • Kas see on resonantsi otsingu test nõrgemate kohtade leidmiseks?
  • Kas see on resonantsotsingu test, et hinnata, kas toode on ergonoomiliselt kasutatav või mugav?

Seadmete eeldatav kasutamine

Kas tase, kestus, suund jne on seadme eeldatava kasutamise jaoks sobivad?

Vibratsiooni testimine disaineri/tootja vaatenurgast

Disaineri jaoks on üks põhjus, miks vibratsioonitestid võivad olla olulised, aidata tuvastada mehaanilisi rikkerežiime, mis võisid vahele jääda.

A Resonantse tipp näiteks otsing aitaks mõista, millised mehaanilised vibratsioonisagedused võivad rakenduse jaoks problemaatilised olla ja kui tundlikud need on. Seadme mootorid või ventilaatorid tuleks valida nii, et need ei tekitaks nendel sagedustel sundfunktsioone. Kui disainil on tugevad resonantspiigid, võib disainer otsustada konstruktsiooniprojekti muuta.

Viivituskatse võib olla abiks disaini teatud probleemsete valdkondade sihipärasemal testimisel. DUT -i osi, mis on vibratsiooni suhtes kõige haavatavamad, testitakse nende probleemsagedustel.

Vibratsiooni testimine Kiirendatud eluiga rakendab DUT -le suuri kiirendusi, muutes samal ajal temperatuuri, mis on suurepärane võimalus paljude mehaaniliste komponentide kunstlikuks vananemiseks.

A HALT test saab kasutada, et näidata, millised toote osad on ebaõnnestumise põhjused, kui seade reaalses maailmas katki läheb. Disainerid saavad teha haritud otsuseid võimaliku rikkerežiimi lahendamise kohta ja soovi korral jätkata testimist, et tuvastada edasisi tõrkeviise.

Kui teil on vaja simuleerida lööke või paljastada tõrkerežiime, mis on kõige paremini nähtavad üheainsa jõu rakendamisega, Löökide testimine saab selles aidata. Kiirendusmõõturitega läbiviimisel annab enne siinusepühkimist hea ettekujutuse, mida pühkimisest oodata.

Lõpuks võib vibratsiooni testimine olla teatud tüüpi andurite, eriti sõidukitele või õhusõidukitele mõeldud andurite jaoks võtmetähtsusega, et vältida anduri teatud vibratsioonitingimustes valeandmete lugemist.

Lõppkokkuvõttes kontrollib toodete vibratsiooni testimine mitte ainult seda, et varustus vastab kehtivate kaitse-, lennundus-, transpordi- ja muude standardite nõuetele, vaid aitab ka tuvastada võimalikke jõudlusprobleeme ja tõrkeid enne, kui on liiga hilja.

 


Dan Ichim, M.Eng. | Keskkonnatesti juht
Ehitusinseneri bakalaureusekraadiga, ehitustehnika erialal ja rakendusteaduste magistrina keskkonnatehnika alal, kuid eriti tänu oma tehnilistele teadmistele ja inseneriteadmistele on Dan olnud mehaaniliste, struktuuriliste, ja LabTest Certification Inc. keskkonnaosakonnad alates 2014. aastast, abistades tootjaid nende teadus- ja arendustegevuse ning tüübikinnituse vajadustes.