HALT (고가 속 수명 검사) 다음과 같은 전자 제품 제조에서 일반적이고 잘 알려진 절차입니다. 의료 기기, 컴퓨터, 군사 장비 등

중지 테스트 의료 기기

HALT (고가 속 수명 검사)

신뢰할 수있는 제품이 제조 산업에서 성공적인 비즈니스의 핵심이기 때문에 점점 더 많은 제조업체가 실제 생산 단계가 시작되기 직전에 설계 또는 조달 단계에서 프로토 타입 장치를 HALT 프로세스에 노출하여 찾고 노출하려고합니다. 그들이 디자인하는 제품과 관련된 약점과 근본 원인.

이러한 방식으로 설계자, 엔지니어 및 개발자는 파괴 한계를 작동 사양 이상으로 밀어 최종 제품을 향상시킬 수 있습니다.

제품에 대한 맞춤형 HALT 테스트 계획을 수립하고 테스트 실험실과 긴밀히 협력함으로써 제조업체는 더 안정적이고 기계적으로 안정적인 장치를 갖게 될 가능성이 더 높으며 앞으로 너무 많은 보증 청구를 경험할 가능성이 줄어 듭니다.

자격을 갖춘 기술 인력이있는 숙련 된 테스트 실험실은 제조업체가 적절한 HALT를 생성하도록 지원 최종 응용 프로그램, 기술 요구 사항 및 제품이 작동 할 환경을 기반으로 제품에 대한 절차.

HALT 프로세스에 사용되는 가장 일반적인 테스트는 다음과 같습니다.

  1. 고온 또는 저온 열 HALT 절차

    –이 절차의 목적은 장치에 스트레스를주고 정상적인 작동을 넘어 환경 온도 수준을 높여 작동 오작동을 유발하는 것입니다. 이러한 테스트의 기간은 요구 사항에 따라 증가 할 수있을뿐만 아니라 온도 변화율을 조작하여 큰 열 변동을 만들어 노화 과정을 가속화 할 수 있습니다. 또한 이러한 절차의 일부로 냉기, 고온 및 습도 테스트 간의 조합을 열 충격 주기로 수행 할 수 있습니다.

  2. 진동 HALT 절차

    무작위 진동 프로파일과 충격 테스트에 의해 유도 된 기계적 응력의 조합. 이 절차에 대한 진동 프로파일이 생성되고 기계적 무결성을 개선하기 위해 물리적 내구성 한계 및 약점을 찾을 의도가 있습니다.

  3. 전력 마진 및 전력 순환 HALT 절차

    다른 프로그램과 사이클을 적용하고 정상 작동 정격을 초과하는 전압 및 전류를 조작하여 장치에 스트레스를주기 위해 개발 된 특정 전기 및 안전 테스트

  4. 결합 된 HALT 절차

    R & D 단계와 관련된 가장 공격적인 프로세스이며 위의 테스트 절차를 조합 할 수 있습니다. 이것은 최악의 시나리오를 뛰어 넘는 가장 좋은 방법입니다.

본질적으로, HALT는 테스트를받습니다 표준에서 제공하는 자격 등급 또는 합격 / 불합격 기준을 넘어 더 높은 수준으로. 실제 범위는 며칠 또는 몇 시간 만에 몇 년 동안 제품의 마모를 시뮬레이션하는 것입니다.

이 경우 실패는 더 이상 놀라운 것이 아니라 거의 예상입니다.