HALT (bardzo przyspieszone testowanie żywotności) to powszechna i dobrze znana procedura w produkcji elektroniki, na przykład: urządzenia medycznekomputery, sprzęt wojskowy itp.

urządzenia medyczne do testów zatrzymania

HALT (bardzo przyspieszone testowanie żywotności)

Ponieważ niezawodne produkty są kluczem do udanego biznesu w branży produkcyjnej, coraz więcej producentów chce poddawać swoje prototypowe jednostki procesowi HALT na etapie projektowania lub zakupu, bezpośrednio przed rozpoczęciem właściwej fazy produkcji, aby znaleźć i wyeksponować słabości i ich pierwotne przyczyny związane z projektowanymi przez nich produktami.

W ten sposób projektanci, inżynierowie i programiści mogą ulepszyć produkt końcowy, przesuwając jego granice zniszczenia poza specyfikacje operacyjne.

Tworząc dostosowany plan testów HALT dla swoich produktów i ściśle współpracując z laboratorium testowym, istnieje większe prawdopodobieństwo, że producenci otrzymają bardziej niezawodne i stabilne mechanicznie urządzenie i rzadziej będą zgłaszać zbyt wiele roszczeń gwarancyjnych w przyszłości.

Doświadczone laboratoria badawcze z wykwalifikowanym personelem technicznym potrafią zapewnić pomoc producentom w stworzeniu odpowiedniego HALT procedury dla ich produktów, w oparciu o końcowe zastosowanie, wymagania techniczne i środowisko, w którym produkty będą działać.

Najpopularniejsze testy stosowane w procesie HALT to:

  1. Zabiegi Hot lub Cold Thermal HALT

    - celem tych procedur jest obciążenie urządzenia i wywołanie nieprawidłowego działania poprzez podwyższenie poziomu temperatury otoczenia poza jego normalne działanie. Czas trwania tych testów może być wydłużony w zależności od wymagań, jak również można manipulować szybkością zmian temperatury w sposób, który spowoduje duże wahania temperatury, przyspieszając proces starzenia. W ramach tych procedur można również przeprowadzić kombinacje testów na zimno, na gorąco i na wilgotność jako cykle szoku termicznego;

  2. Procedura zatrzymania wibracji

    Połączenie naprężeń mechanicznych wywołanych przez profile drgań losowych i testy udarowe. Profile drgań dla tej procedury są tworzone i mają na celu znalezienie granic wytrzymałości fizycznej i słabości w celu poprawy jej integralności mechanicznej;

  3. Procedury Power Margining i Power Cycling HALT

    Specyficzne testy elektryczne i bezpieczeństwa, opracowane w celu obciążenia urządzenia poprzez zastosowanie różnych programów i cykli, manipulowanie napięciami i prądami poza normalnymi wartościami eksploatacyjnymi;

  4. Połączona procedura HALT

    Najbardziej agresywny proces związany z fazą badawczo-rozwojową i może być dowolną kombinacją powyższych procedur testowych. To najlepszy sposób na wyjście poza najgorszy scenariusz.

W istocie HALT przeprowadza testy na wyższy poziom, poza wszelkie oceny kwalifikacyjne lub kryteria zaliczenia/niezaliczenia określone przez normy. Właściwym celem jest symulacja zużycia produktu na przestrzeni lat, w ciągu zaledwie kilku dni lub godzin.

W takim przypadku porażka nie jest już zaskoczeniem, ale prawie oczekiwaniem.